怎樣管理好生產過程中產出的水口料？
注塑時，注塑機通過澆注口向模具填充流體的材料，形成產品，等產品冷卻后，在澆注口會殘余材料，這些冷卻的部分經過工人的分離處理后就形成了水口料。
水口料還包括試模、試機、試料或生產中產生的廢品。這些廢料、廢品經過粉碎后可加入到下一批產品的原料中，原則上那個產品廢下來的，還是要做那個產品，或者增加一些色粉，做更深顏色的產品，因此黑色的家電產品，外殼用水口料的可能性更大些。水口料加的太多了雖然會降低成本，但是產品也會變易碎，所以商家會控制一個量。現在客戶會提出成品中水口料的摻雜比例，以便控制品質。
水口料在工廠里確實比較難管理，因為產出是伴隨著產品產出，并且產出率不確定，有時調試過程會產生大量的廢品要作為水口料處理。二是因為他的存放地點一般在車間而不在倉庫，一般企業完工后的廢品廢料將直接拉去排隊等候粉碎，倉庫也無法統計。
一般注塑企業對水口料有如下兩個需求：
1、對水口料進行管理，通過產品入庫進行報告，了解水口料庫存現況。（而一般企業的水口料是在生產線附近的，并不及時進行出入庫處理）
2、控制水口料摻雜的比例。
3、水口料編碼管理：水口料的編碼可以根據膠料和色粉的編碼由客戶自定義規則自動產生，不需另行維護水口料編碼資料。